• Co to jest VCI? 

VCI to skrót od Volatile Corrosion Inhibitor. Chemikalia VCI to klasa związków hamujących korozję, które mają wystarczającą prężność pary, aby uwolnić cząsteczki ze związku do powietrza. Produkty Armor Protective Packaging® VCI to produkty opakowaniowe, które zawierają zastrzeżone chemikalia VCI Nanotechnology™ firmy ARMOR bezpośrednio w opakowaniu. Wśród naszych produktów opakowaniowych znajdują się papiery, folie, pianki, siatki, płyty wiórowe i wiele innych elementów opakowań, które bezpiecznie zapobiegają korozji na zabezpieczonych metalach bez konieczności stosowania tłustych smarów, olejów, powłok ochronnych lub innych nieefektywnych metod.

• Jak działa VCI?

Korozja zaczyna się, gdy na powierzchni metalu znajduje się elektrolit (woda, tlen, wilgoć). Kiedy tak się dzieje, elektrony przepływają w pętli z wysokoenergetycznych obszarów metalu do obszarów o niskiej energii przez elektrolit. Proces korozji powoduje powstawanie utleniania na powierzchni metalu. ARMOR VCI Nanotechnology™ opóźnia tę reakcję poprzez pasywację powierzchni i hamowanie lub hamowanie mechanizmu elektrochemicznego, który wyzwala utlenianie, tj. przepływ prądu od anody do katody. Prąd elektryczny próbuje przepływać z anody przez elektrolit do katody, ale nie może, z powodu obecności VCI. Cząsteczki VCI przyczepiają się do metalowej powierzchni, tworząc niewidzialną, cienką warstwę, prawdopodobnie o grubości zaledwie kilku lub nawet jednej cząsteczki, aby chronić metal przed atakiem.

• Jak długo VCI chroni produkt? 

Przy prawidłowym stosowaniu produktów ARMOR VCI ochrona będzie trwała przez lata. Firma ARMOR oferuje gamę produktów VCI do ochrony różnych metali w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących pakowania. Typowe okresy ochrony normalnego panelu stalowego 1010 owiniętego prawidłowo papierem ARMOR WRAP® VCI mogą pozostać chronione przez ponad dwa lata.

• Co powoduje korozję?

Korozja to naturalny mechanizm, dzięki któremu metal powraca do pierwotnego stanu rudy. Korozja metalu to proces elektrochemiczny. Przepływ elektronów z wysokoenergetycznych obszarów metalu do obszarów o niskiej energii przez roztwór na powierzchni metalu, zdolny do podtrzymywania korozji. Korozja nie będzie miała miejsca bez rozwiązania przewodzącego. Roztwór nazywa się elektrolitem, spowodowanym przez wodę, deszcz, wilgoć i wilgoć. Już 65% wilgotności względnej tworzy elektrolit, który może powodować korozję

• Czym są azotyny, w jaki sposób są używane w VCI i czy są niebezpieczne w opakowaniach VCI?

Azotyny są stosowane w VCI w postaci azotynu sodu. Azotyn sodu jest używany jako konserwant żywności od ponad 100 lat. Znajduje się w boczku, który jesz na śniadanie i salami, które jesz na lunch. Został zatwierdzony jako dodatek do żywności od ponad dwóch trzecich wieku. W rzeczywistości ponad 85% azotynu sodu obecnego w naszym ciele jest produkowane przez nasz własny organizm. W celu skonsumowania MSDS podało niebezpieczną dawkę azotynu sodu, dla normalnego VCI przy 1,0 g/m2. ft. osoba musiałaby JEŚĆ cały azotyn sodu obecny w 31 m² papieru poddanego obróbce VCI. Osoba nie tylko nie połyka papieru VCI, ale rzadko ma z nim kontakt, biorąc pod uwagę fakt, że pracownicy powinni nosić rękawiczki, aby uniknąć kwasowości, jaką wydzielają nasze odciski palców na metalowych powierzchniach. Podobnie jak w przypadku większości zwykłych chemii gospodarczej, azotyn sodu nie jest pozbawiony ryzyka. Po prostu należy obchodzić się z nim w ten sam rozsądny sposób, jak ze zwykłymi chemikaliami, takimi jak wybielacz domowy, płyn do spryskiwaczy, wosk do podłóg i kilka innych. Żaden z tych elementów nie zostałby uznany za „niebezpieczny” podczas normalnego użytkowania; jednak azotyn sodu jest często wyróżniany tak, jakby był. Chociaż azotyn sodu w papierze VCI nie powinien być interpretowany w tym samym świetle, co środek konserwujący żywność, nie jest to śmiertelny wróg, za jakiego niektórzy go uważają. Jest stosowany w branży VCI, ponieważ jest doskonałym inhibitorem rdzy, szczególnie w przypadku wyrobów stalowych. Armor Protective Packaging® produkuje kilka różnych produktów VCI, z azotynem sodu i bez niego.

• Jaki jest lepszy inhibitor rdzy, papier VCI czy folia VCI?

Z punktu widzenia ściśle inhibitora korozji papier jest lepszym inhibitorem rdzy ze względu na sposób, w jaki VCI jest impregnowany w papierze i uwalniany do powietrza i na produkt. Dokumenty VCI istnieją od ponad 50 lat, po raz pierwszy przyjęte przez Siły Zbrojne Stanów Zjednoczonych. VCI ze względu na właściwości papieru jest w stanie ochronić część szybciej odchodzącą od papieru niż z polietylenu. Nie oznacza to, że folia VCI nie jest doskonałym produktem lub że nie ma dla niego swojego miejsca. Jednak z powodu problemu z czystym inhibitorem rdzy papier okazał się na dłuższą metę nieco bardziej skuteczny.

• Czym są metale żelazne i nieżelazne?

Metale żelazne to wszystkie metale zawierające żelazo. Przykładem metalu żelaznego byłaby stal. Metale zawierające inne pierwiastki, takie jak cynk, magnez, miedź itp. są klasyfikowane jako nieżelazne.

• Jakie zalety/wady ma VCI poly w porównaniu z tradycyjnymi metodami VCI?

VCI Poly ma kilka zalet jako środek opakowaniowy hamujący korozję. Trzy główne zalety to: 1) Zapewnia barierę dla wilgoci oprócz inhibitora korozji 2) Oferuje łatwość użytkowania, po prostu umieszczając produkt w poddanej obróbce torbie ARMOR POLY® VCI 3) Często klient używa już torebki foliowej do wilgoci, kurzu i zabezpieczenia powodów, a worek ARMOR POLY® VCI może dać im te same korzyści z dodatkiem ochrony przed korozją. Wadą VCI poly jest to, że z punktu widzenia czysto antykorozyjnego, papier ma niewielką przewagę w ogólnej ochronie. Jest to jednak nieznaczne i zazwyczaj zalety przeważą korzystniej nad wadami.

• Jak VCI wypada w porównaniu ze środkami osuszającymi w zapobieganiu korozji?

Produkty i osuszacze VCI działają w zupełnie inny sposób. Opatentowana przez firmę ARMOR technologia VCI Nanotechnology™ zapobiega korozji dzięki procesowi elektrochemicznemu, który tworzy cienką molekularną warstwę ochronną na powierzchni metalu. Ta warstwa ochrony jest mikroskopijna i w żaden sposób nie zmienia metalu, ani nie wymaga usunięcia VCI po wyjęciu z opakowania. Środek osuszający to po prostu pochłaniacz wilgoci. Środki pochłaniające wilgoć pochłaniają wilgoć, ale nie chronią w zadowalający sposób powierzchni metalu przed innymi elektrolitami powodującymi korozję, takimi jak tlen. W rzeczywistości, jeśli saszetka ze środkiem osuszającym pochłania wilgoć tak, jak powinna, może powodować rdzewienie wszędzie tam, gdzie metalowa część zetknie się z saszetką ze środkiem osuszającym. Naszym zaleceniem jest, aby w większości zastosowań, jeśli klient używa saszetki ze środkiem osuszającym, umieszczał go w obszarze, który nie będzie dotykał części.

• Dlaczego ważne jest, aby papier VCI był powlekany po obu stronach?

Podczas gdy niektóre papiery VCI na rynku są powlekane tylko z jednej strony papieru, papiery ARMOR WRAP® są impregnowane po obu stronach papieru. Pozwala to uniknąć nieporozumień na hali produkcyjnej co do tego, którą stroną przyłożyć do części, a także zapewnia prawdziwą zdolność przeplatania papieru na palecie części. Rezultat: mniej papieru, mniej odpadów; oszczędność kosztów dla Ciebie i Twojego klienta. Ponieważ papiery ARMOR WRAP® są impregnowane, a nie powlekane, VCI jest faktycznie zawieszony we włóknach papieru. Proces ten pozwala na większą kontrolę ilości środka ochronnego znajdującego się w papierze, a także możliwość wprowadzenia większej ilości dodatku VCI do produktu w porównaniu ze standardowym produktem powlekanym. 

• Jak tektura falista wpływa na korozję?

Tektura falista jest z natury kwaśna i dzięki swoim właściwościom działa jak gąbka pochłaniająca wilgoć. Tektura falista pochłania wodę/wilgoć nawet w normalnym środowisku dystrybucji. Gdy metalowe lub metalowe części są umieszczane bezpośrednio na lub w pobliżu pofałdowanej powierzchni, następuje przenoszenie wilgoci i/lub kwasowości, co bezpośrednio powoduje korozję na metalowej powierzchni. Ważne jest, aby umieścić opakowanie ARMOR VCI między metalami a kwaśnymi i higroskopijnymi materiałami, takimi jak tektura falista i drewno, aby zapobiec korozji w punktach styku. Materiały te obejmują pudełka, tace, arkusze i palety.

• Dlaczego zalecany jest test zgodności? 

Ze względu na obfitość dostępnych metali, a także liczne chłodziwa, płyny do mycia, oleje antykorozyjne i inne substancje stosowane w procesie produkcyjnym, ważne jest sprawdzenie kompatybilności VCI z tymi substancjami. Produkty ARMOR VCI rzadko reagują z którymkolwiek z tych pierwiastków, czasami mogą wystąpić czynniki, które albo reagują niekorzystnie na konkretną formułę VCI, albo reagują w celu zmniejszenia wydajności VCI.

• Czy do działania VCI wymagane jest hermetyczne opakowanie? 

Odpowiedź na to pytanie nie jest tak ostateczna jak odpowiedź „tak” lub „nie”. Podczas gdy absolutnie hermetyczne opakowanie jest idealne do ochrony przed rdzą VCI, nie jest wymagane, aby produkt VCI działał. Krytyczne we wszystkich zastosowaniach VCI jest to, że opary VCI muszą być w jakiś sposób zamknięte – im bardziej szczelna obudowa, tym skuteczniejsza ochrona VCI. I odwrotnie, jeśli opakowanie nie jest hermetyczne, siła par VCI ulegnie zmniejszeniu, ponieważ mogą one wydostać się z opakowania. Na przykład metalowe części można umieścić na arkuszu papieru ARMOR WRAP® w celu ochrony. W przypadku ARMOR WRAP® części powinny być całkowicie owinięte lub zamknięte dla maksymalnej ochrony lub mogą być używane do przeplatania warstw części. Aby dodatkowo chronić metalowe części przed korozją, umieść część opakowaną ARMOR WRAP®  do hermetycznego opakowania, takiego jak worek ARMOR POLY® i szczelnie go zamknij. Połączenie tych dwóch produktów w połączeniu z hermetycznym opakowaniem zapewniłoby najskuteczniejszą, najdłuższą ochronę i najlepsze rezultaty w czasie.

• Czy ARMOR posiada wojskowe aprobaty dla papierów VCI?

Papier ARMOR WRAP® jest zatwierdzony na Liście Produktów Kwalifikowanych dla specyfikacji wojskowej MIL-P-3420. Jest to legalnie zatwierdzony produkt i nie jest to po prostu „zgodny” produkt, ponieważ niektórzy producenci mogą wprowadzać w błąd, że sądzisz, że jest taki sam.

• Dlaczego ważne jest, aby pracownicy nosili rękawiczki podczas pracy z częściami metalowymi?

Niezwykle ważne jest, aby wszyscy pracownicy nosili rękawice, które nie tylko chronią ręce, ale także zapobiegają przedostawaniu się kwasowości i wilgoci na część. Jest to bardzo realny i uzasadniony problem w wielu zakładach produkcyjnych. Dłonie człowieka mają wilgoć i kwasowość, które są bezpośrednio przenoszone na metal. To przenoszenie wilgoci i kwasowości doprowadzi w pewnym momencie do korozji. W warunkach wyższej temperatury i/ lub wilgotności problem pojawia się znacznie szybciej. W sytuacjach, w których część metalowa jest bardziej podatna na rdzę z powodu obrabianych powierzchni, składu metalu itp., problem jest wykładniczo większy.

• Jakie są zalety opakowań ARMOR VCI?

Efektywna kosztowo ochrona VCI uzupełniają się wewnątrz zawartego opakowania. Łatwy w aplikacji Bez tłuszczu, brudzących olejów, przygotowania powierzchni Nie ma potrzeby usuwania zabezpieczenia VCI przed użyciem lub spawaniem produktu Pary przenikają zagłębione, niedostępne obszary Zapewnia do 2 lat ochrony przed korozją

• Jakie są trzy najważniejsze czynniki w procesie produkcyjnym, które mają wpływ na korozję?

1) Twoje części powinny być czyste i wolne od korozji zanim zostaną zapakowane 2) Zapakuj czyste części tak szybko, jak to możliwe po przetworzeniu, produkcja lub czyszczenie 3) Używaj rękawic podczas obsługi części, aby wyeliminować korozję spowodowaną przez odciski palców.

• Czy VCI wpływa na tworzywa sztuczne, gumy, drewno lub inne powierzchnie niemetalowe?

Ponieważ istnieje tak wiele możliwych kombinacji składników, procesów i rodzajów tych substratów, nie można zagwarantować niczego co do ich przydatności z ARMOR VCI. Inne metody zapobiegania korozji, takie jak oleje, smary i inne płynne środki antykorozyjne (RP), stwarzają znacznie większe prawdopodobieństwo reakcji z tworzywami sztucznymi, gumą i drewnem. Jednak ważne jest, aby każdy klient sam sprawdził kompatybilność VCI z tymi substancjami ze względu na złożoność i liczbę tworzyw sztucznych, materiałów gumowych i drewna na rynku.

• Dlaczego ważne jest, aby wiedzieć, ile VCI znajduje się w produkcie?

ARMOR może dokładnie powiedzieć, ile VCI jest zawarte w naszych produktach, aby zapewnić Twoim produktom dodatkowe ubezpieczenie, którego potrzebują, aby zachować odporność na korozję. Na przykład nasze papiery zawierają określoną i zmierzoną ilość dodatku VCI, mierzoną w gramach/metr kwadratowy. Ta zdolność do monitorowania i kontrolowania ilości jest świadectwem naszej jakości i ciągłego doskonalenia. Jeśli firma nie może sprecyzować i konsekwentnie spełnić danej gramatury powłoki VCI na podłożu, istnieje ryzyko, że będzie miała za mało VCI, aby wykonać zadanie.

• Jaki jest okres trwałości produktów ARMOR VCI?

Produkty do zarządzania korozją Armor Protective Packaging® zapewniają około trzech lat ochrony metalowych części i powierzchni, gdy są prawidłowo stosowane w normalnych warunkach magazynowych. Aby zapewnić pomyślne wyniki, części muszą być całkowicie owinięte lub zamknięte – hermetyczne opakowanie jest najskuteczniejsze, aby uzyskać najlepsze wyniki i najdłuższy czas ochrony. Zmienne warunki, takie jak ekstremalne temperatury i wilgotność, przepływ powietrza, metody produkcji i procesu, stan powierzchni metalu, który ma być chroniony, szkolenie pracowników klienta i inne czynniki są niemożliwe do kontrolowania przez firmę ARMOR, a zatem nie można zagwarantować określonej długości ochrony. Skontaktuj się z przedstawicielem firmy ARMOR, aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące konkretnego zastosowania. 

• Jak ustalić, jaki rozmiar torby VCI jest potrzebny do pojemnika?

Armor Protective Packaging® wykorzystuje specjalny wzór matematyczny do obliczania rozmiaru worka VCI potrzebnego do służenia jako wkładka do pudełka lub pokrywa palety. Przy określaniu właściwego rozmiaru worka zwraca się szczególną uwagę na wystarczająco dużą nadwyżkę, aby worek zmieścił się w pudełku lub na palecie, przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającej ilości nadmiaru do związania i prawidłowego uszczelnienia. Kluczowe kwestie, które należy uwzględnić przy określaniu rozmiaru torby to: torba musi całkowicie zakrywać części; ważne jest, aby worek był wystarczająco duży, aby zapewnić wystarczający nadmiar, aby umożliwić prawidłowe związanie i uszczelnienie; niewystarczająca nadwyżka może skutkować wadliwymi uszczelnieniami, które mogą umożliwić przedostawanie się powietrza i wilgoci do worka, jednocześnie umożliwiając ucieczkę VCI; a rozmiar toreb i odpowiednie uszczelnienia są szczególnie ważne w eksporcie, gdzie wahania temperatury i obsługa transportu mogą być ekstremalne.

• Czy opakowania ARMOR VCI mogą być ponownie użyte?

Opakowania ARMOR VCI, takie jak papier ARMOR WRAP®, folia ARMOR POLY® i produkty ARMOR SHIELD®, nadają się do wielokrotnego użytku, pod warunkiem, że są odpowiednio przechowywane, nie są narażone na żadne ekstremalne warunki środowiskowe i są w dobrym stanie.

• Czy części muszą być suche przed zapakowaniem i przechowywaniem?

Wilgoć jest wrogiem numer jeden w walce z korozją – sprzyja korozji, a także może ją przyspieszać. Aby wyeliminować obecność wilgoci, upewnij się, że części są suche przed owinięciem ich w opakowania ARMOR VCI, takie jak papier ARMOR WRAP® i folia ARMOR POLY®. Zidentyfikowaliśmy cztery kluczowe czynniki w procesie produkcyjnym, które pomagają zwiększyć skuteczność opakowań ARMOR VCI i zmniejszyć korozję: Przed zapakowaniem części powinny być czyste i wolne od korozji. Części powinny być dokładnie suche, aby usunąć wilgoć z opakowania. Zapakuj czyste części tak szybko, jak to możliwe po przetworzeniu. Podczas obsługi części używaj rękawic, aby wyeliminować korozję spowodowaną odciskami palców.

• Czy olej, smary lub płyny przekładniowe wpłyną na wydajność VCI firmy ARMOR?

Olej, smary i/ lub płyny przekładniowe zwykle nie mają żadnych negatywnych skutków, gdy są używane razem, poza tym, że hamują pełny potencjał VCI. ARMOR VCI został opracowany do stosowania na częściach, które są czyste i suche (wolne od RP i olejów). Jeśli części są pokryte tego rodzaju płynami, VCI może nie być w stanie przeniknąć przez powłoki, aby dostać się do powierzchni metalowych. ARMOR VCI chroni jednak obszary wgłębione lub inne obszary, w których nie ma oleju/smaru/płynu przekładniowego, chroniąc w ten sposób przed korozją w tym zakresie. Firma ARMOR zaleca przeprowadzenie testów laboratoryjnych, jeśli istnieją obawy dotyczące kompatybilności.